SMT ක්‍රියාවලිය පරිපූර්ණ බව අපි කවුරුත් බලාපොරොත්තු වෙමු, නමුත් යථාර්ථය කුරිරු ය.පහත දැක්වෙන්නේ SMT නිෂ්පාදනවල ඇති විය හැකි ගැටළු සහ ඒවායේ ප්රතිවිරෝධතා පිළිබඳ යම් දැනුමකි.
ඊළඟට, අපි මෙම ගැටළු විස්තරාත්මකව විස්තර කරමු.
1. සොහොන් ගල් සංසිද්ධිය
පෙන්වා ඇති පරිදි සොහොන් ගල් තැබීම යනු පත්‍ර සංරචක එක් පැත්තකින් නැගීමේ ගැටලුවකි.කොටසෙහි දෙපස මතුපිට ආතතිය සමතුලිත නොවේ නම් මෙම දෝෂය සිදුවිය හැක.
මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, අපට:
- ක්රියාකාරී කලාපයේ කාලය වැඩි වීම;
- පෑඩ් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න;
- සංරචක අන්ත ඔක්සිකරණය හෝ දූෂණය වැළැක්වීම;
- පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රවල පරාමිතීන් ක්‍රමාංකනය කරන්න;
- ආකෘති නිර්මාණය වැඩි දියුණු කරන්න.
2. පෑස්සුම් පාලම
පෑස්සුම් පේස්ට් අල්ෙපෙනති හෝ සංරචක අතර අසාමාන්ය සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරන විට, එය පෑස්සුම් පාලමක් ලෙස හැඳින්වේ.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ:
- මුද්‍රණ හැඩය පාලනය කිරීමට මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කරන්න;
- නිවැරදි දුස්ස්රාවීතාවය සහිත පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කරන්න;
- අච්චුවෙහි විවරය ප්‍රශස්ත කිරීම;
- සංරචක පිහිටීම සකස් කිරීමට සහ පීඩනය යෙදීමට යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.
3. හානි වූ කොටස්
අමුද්‍රව්‍ය ලෙස හෝ ස්ථානගත කිරීමේදී සහ නැවත ගලා යාමේදී ඒවාට හානි සිදුවුවහොත් ඒවායේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක
මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා:
- හානියට පත් ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවතලන්න;
- SMT සැකසීමේදී සංරචක සහ යන්ත්‍ර අතර ව්‍යාජ සම්බන්ධතා වළක්වා ගන්න;
- තත්පරයට 4 ° C ට අඩු සිසිලන වේගය පාලනය කරන්න.
4. හානි
අල්ෙපෙනති වලට හානි සිදුවුවහොත්, ඒවා පෑඩ් ඉවත් කරන අතර එම කොටස පෑඩ් වලට පෑස්සෙන්නේ නැත.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අප කළ යුත්තේ:
- නරක කටු සහිත කොටස් ඉවත දැමීමට ද්රව්යය පරීක්ෂා කරන්න;
- ප්‍රතිප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියට යැවීමට පෙර අතින් තැබූ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
5. කොටස්වල වැරදි පිහිටීම හෝ දිශානතිය
මෙම ගැටලුවට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට කොටස් වෑල්ඩින් කරන ලද නොගැලපීම හෝ වැරදි දිශානතිය/ධ්‍රැවීයතාව වැනි අවස්ථා කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
ප්රතිවිරෝධතා:
- තැබීමේ යන්ත්රයේ පරාමිතීන් නිවැරදි කිරීම;
- අතින් තැබූ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න;
- නැවත ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට පෙර සම්බන්ධතා දෝෂ වළක්වා ගන්න;
- ප්‍රතිවාහයේදී වාතය ප්‍රවාහය සකසන්න, එමඟින් කොටස එහි නිවැරදි ස්ථානයෙන් ඉවතට විසිවිය හැක.
6. පෑස්සුම් පේස්ට් ගැටළුව
පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාවට අදාළ අවස්ථා තුනක්:
(1) අතිරික්ත පෑස්සුම්
(2) ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම්
(3) පෑස්සුම් නැත.
ගැටලුව ඇතිවීමට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු 3 ක් ඇත.
1) පළමුව, සැකිලි සිදුරු අවහිර හෝ වැරදි විය හැක.
2) දෙවනුව, පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය නිවැරදි නොවිය හැක.
3) තෙවනුව, සංරචක හෝ පෑඩ් වල දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ පෑස්සුම් නොමැති වීමට හේතු විය හැක.
ප්රතිවිරෝධතා:
- පිරිසිදු අච්චුව;
- සැකිලිවල සම්මත පෙළගැස්ම සහතික කිරීම;
- පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාව නිවැරදිව පාලනය කිරීම;
- අඩු පෑස්සුම් හැකියාවක් සහිත සංරචක හෝ පෑඩ් ඉවතලන්න.
7. අසාමාන්ය පෑස්සුම් සන්ධි
සමහර පෑස්සුම් පියවර වැරදියි නම්, පෑස්සුම් සන්ධි විවිධ සහ අනපේක්ෂිත හැඩයන් සාදනු ඇත.
අපැහැදිලි ස්ටෙන්සිල් සිදුරු (1) පෑස්සුම් බෝල ඇති විය හැක.
පෑඩ් හෝ සංරචක ඔක්සිකරණය වීම, පොඟවන අවධියේ ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැතිකම සහ ප්‍රත්‍යාවර්තන උෂ්ණත්වය සීඝ්‍ර ලෙස ඉහළ යාම නිසා පෑස්සුම් බෝල ඇති විය හැකි අතර (2) පෑස්සුම් සිදුරු, අඩු පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය සහ කෙටි පෑස්සුම් කාලය (3) පෑස්සුම් අයිස් ඇතිවීමට හේතු විය හැක.
ප්රතිවිරෝධතා පහත පරිදි වේ:
- පිරිසිදු අච්චුව;
- ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා SMT සැකසීමට පෙර PCB පිළිස්සීම;
- වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය නිවැරදිව සකස් කරන්න.
ඉහතින් දැක්වෙන්නේ SMT ක්රියාවලියේදී reflow පෑස්සුම් නිෂ්පාදක Chengyuan Industry විසින් යෝජනා කරන ලද පොදු තත්ත්ව ගැටලු සහ විසඳුම් වේ.එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පසු කාලය: මැයි-17-2023