ප්රති-තීන්ත ආලේපන තුනක වැඩ කිරීමේ ක්රම හතරක්

1. දත්මැදීමේ ක්‍රමය.

මෙම ක්රමය පහසුම ආලේපන ක්රමයයි.එය සාමාන්‍යයෙන් දේශීය අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර රසායනාගාර පරිසරයන් හෝ කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය/නිෂ්පාදනය, සාමාන්‍යයෙන් ආලේපන තත්ත්ව අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොමැති අවස්ථාවන්හිදී ද භාවිතා කළ හැක.

වාසි: උපකරණ සහ සවිකිරීම් සඳහා ආයෝජනයක් නොමැත;ආලේපන ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම;සාමාන්යයෙන් ආවරණ ක්රියාවලියක් නොමැත.

අවාසි: යෙදුමේ පටු විෂය පථය.කාර්යක්ෂමතාව අවමයි;සම්පූර්ණ පුවරුව පින්තාරු කිරීමේදී ආවරණ ආචරණයක් ඇති අතර, ආලේපන අනුකූලතාව දුර්වල වේ.අතින් ක්‍රියාත්මක වීම හේතුවෙන්, බුබුලු, රැළි සහ අසමාන ඝනකම වැනි දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත;එයට විශාල ශ්‍රම බලකායක් අවශ්‍ය වේ.

2. ඩිප් ආලේපන ක්රමය.

ආලේපන ක්රියාවලියේ මුල් දිනවල සිට ඩිප් ආලේපන ක්රමය බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර සම්පූර්ණ ආලේපනය අවශ්ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ;ආෙල්පන ආචරණය අනුව, ඩිප් ආලේපන ක්රමය වඩාත් ඵලදායී ක්රමවලින් එකකි.

වාසි: අතින් හෝ ස්වයංක්රීය ආලේපනය අනුගමනය කළ හැකිය.අතින් ක්‍රියාත්මක වීම සරල සහ පහසුයි, අඩු ආයෝජනයකින්;ද්රව්ය හුවමාරු අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණ බලපෑමකින් තොරව ආලේප කළ හැකිය;ස්වයංක්‍රීය ඩිපිං උපකරණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

අවාසි: ආලේපන ද්රව්ය කන්ටේනරය විවෘතව තිබේ නම්, ආලේපන සංඛ්යාව වැඩි වන විට, අපිරිසිදු ගැටළු ඇති වේ.ද්රව්යය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර කන්ටේනරය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.එකම ද්රාවණය නිරන්තරයෙන් නැවත පිරවීම අවශ්ය වේ;ආෙල්පන ඝණකම ඉතා විශාල වන අතර පරිපථ පුවරුව පිටතට ඇද දැමිය යුතුය.අවසානයේදී, ජල බිඳිති නිසා ද්රව්ය ගොඩක් නාස්ති වනු ඇත;අනුරූප කොටස් ආවරණය කළ යුතුය;ආවරණය ආවරණය කිරීම / ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල මිනිස් බලයක් සහ ද්රව්යමය සම්පත් අවශ්ය වේ;ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට අපහසුය.දුර්වල අනුකූලතාව;ඕනෑවට වඩා අතින් ක්‍රියා කිරීම නිෂ්පාදනයට අනවශ්‍ය භෞතික හානියක් විය හැකිය;

ඩිප් ආලේපන ක්රමයේ ප්රධාන කරුණු: සාධාරණ අනුපාතයක් සහතික කිරීම සඳහා ඝනත්ව මීටරයක් ​​සමඟ ඕනෑම අවස්ථාවක ද්රාවණයේ පාඩුව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය;ගිල්වීමේ සහ නිස්සාරණයේ වේගය පාලනය කළ යුතුය.සතුටුදායක ආෙල්පන ඝණකම ලබා ගැනීමට සහ වායු බුබුලු වැනි දෝෂ අඩු කිරීම;පිරිසිදු හා උෂ්ණත්වය / ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන පරිසරයක ක්රියාත්මක කළ යුතුය.ද්රව්යයේ තිත් ශක්තියට බලපෑම් නොකිරීමට;අවශේෂ නොවන සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ආවරණ පටි තෝරාගත යුතුය, ඔබ සාමාන්‍ය ටේප් තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබ deionization fan එකක් භාවිතා කළ යුතුය.

3. ඉසීමේ ක්රමය.

කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ක්රමය ඉසීමයි.එය අතින් ගෙන යා හැකි ඉසින තුවක්කු සහ ස්වයංක්‍රීය ආලේපන උපකරණ වැනි බොහෝ විකල්ප ඇත.ඉසින කෑන් භාවිතය නඩත්තු කිරීම සහ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් යෙදිය හැකිය.ඉසින තුවක්කුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් මෙම ඉසීමේ ක්‍රම දෙක ක්‍රියාත්මක වීමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර අනුකූල ආලේපනයකින් ආවරණය නොවූ සෙවනැලි (සංරචකවල පහළ කොටස්) ප්‍රදේශ නිපදවිය හැකිය.

වාසි: අතින් ඉසින කුඩා ආයෝජන, පහසු මෙහෙයුම්;ස්වයංක්රීය උපකරණවල හොඳ ආලේපන අනුකූලතාව;ඉහළම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, මාර්ගගත ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසු, විශාල සහ මධ්‍යම කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.ආවරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වුවද ඩිප් ආලේපනය තරම් ඉල්ලුමක් නැතත්, අනුකූලතාව සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් ඩිප් ආලේපනයට වඩා හොඳය.

අවාසි: ආවරණ ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ;ද්රව්යමය අපද්රව්ය විශාලයි;විශාල මිනිස් බලයක් අවශ්ය වේ;ආලේපන අනුකූලතාව දුර්වලයි, ආවරණ බලපෑමක් ඇති විය හැකි අතර පටු තණතීරු සංරචක සඳහා අපහසු වේ.

4. උපකරණ තෝරාගත් ආලේපනය.

මෙම ක්රියාවලිය වර්තමාන කර්මාන්තයේ අවධානය යොමු කරයි.මෑත වසරවලදී එය ශීඝ්රයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, ඒ හා සම්බන්ධ විවිධ තාක්ෂණයන් මතු වී ඇත.වරණීය ආෙල්පන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සහ ක්‍රමලේඛ පාලනය අදාළ ප්‍රදේශ තෝරා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මධ්‍යම හා විශාල කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ;එය යෙදුම සඳහා වාතය රහිත තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න.ආලේපනය නිවැරදි වන අතර ද්රව්ය නාස්ති නොකරයි.එය විශාල පරිමාණයේ ආලේපනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය ආලේපන උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.විශාල ප්රමාණයේ ලැමිනේෂන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.අවහිරතා අඩු කිරීමට වැඩසටහන්ගත XY වගුවක් භාවිතා කරන්න.PCB පුවරුව තීන්ත ආලේප කරන විට, තීන්ත ආලේප කිරීමට අවශ්ය නොවන බොහෝ සම්බන්ධක තිබේ.ඇලවුම් කඩදාසි ඇලවීම ඉතා මන්දගාමී වන අතර එය ඉරා දැමීමේදී වැඩිපුර මැලියම් පවතී.සම්බන්ධකයේ හැඩය, ප්රමාණය සහ පිහිටීම අනුව ඒකාබද්ධ ආවරණයක් සෑදීම සලකා බලන්න, ස්ථානගත කිරීම සඳහා සවි කිරීම් සිදුරු භාවිතා කරන්න.පින්තාරු නොකළ යුතු ප්රදේශ ආවරණය කරන්න.

වාසි: එය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණ / ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිනිස් බලය/ද්‍රව්‍ය සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් නාස්ති කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය;එයට විවිධ වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය ආලේප කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 95% ට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් ඉසීමේ ක්‍රමයට සාපේක්ෂව 50% ක් ඉතිරි කර ගත හැකිය % ද්‍රව්‍යයේ සමහර නිරාවරණය වූ කොටස් ආෙල්පනය නොකිරීමට ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය;විශිෂ්ට ආලේපන අනුකූලතාව;ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් මාර්ගගත නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය;තෝරා ගැනීමට විවිධ තුණ්ඩ ඇත, එමඟින් පැහැදිලි දාර හැඩයක් ලබා ගත හැකිය.

අවාසි: පිරිවැය හේතු නිසා, එය කෙටි කාලීන/කුඩා කණ්ඩායම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ;තවමත් සෙවනැලි බලපෑමක් ඇති අතර, සමහර සංකීර්ණ සංරචක මත ආලේපන බලපෑම දුර්වල වන අතර, අතින් නැවත ඉසීම අවශ්ය වේ;කාර්යක්ෂමතාව ස්වයංක්‍රීය ගිල්වීම සහ ස්වයංක්‍රීය ඉසීමේ ක්‍රියාවලීන් තරම් හොඳ නැත.