තරංග පෑස්සුම් ඉතිහාසය

තරංග පෑස්සුම් නිෂ්පාදකයා වන Chengyuan දශක ගණනාවක් තිස්සේ තරංග පෑස්සුම් පවතින බව ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත, සහ පෑස්සුම් සංරචක ප්රධාන ක්රමය ලෙස, එය PCB භාවිතය වර්ධනය සඳහා වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කර ඇත.

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ කුඩා හා ක්‍රියාකාරී කිරීමට විශාල තල්ලුවක් පවතින අතර PCB (මෙම උපාංගවල හදවත) මෙය සිදු කරයි.මෙම ප්‍රවණතාවය තරංග පෑස්සීමට විකල්පයක් ලෙස නව පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන් ද ඇති කර ඇත.

තරංග පෑස්සීමට පෙර: PCB එකලස් කිරීමේ ඉතිහාසය

ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස පෑස්සුම් කිරීම අදටත් පෑස්සුම්වල ප්‍රමුඛ මූලද්‍රව්‍යය වන ටින් සොයා ගැනීමෙන් ටික කලකට පසුව මතු වූවක් යැයි සැලකේ.අනෙක් අතට, පළමු PCB 20 වන සියවසේදී දර්ශනය විය.ජර්මානු නව නිපැයුම්කරු ඇල්බට් හැන්සන් බහු ස්ථර ගුවන් යානයක් පිළිබඳ අදහස ඉදිරිපත් කළේය.පරිවාරක ස්ථර සහ තීරු සන්නායක වලින් සමන්විත වේ.උපාංගවල සිදුරු භාවිතා කිරීම ද ඔහු විස්තර කළේය, එය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සිදුරු සංරචක සවි කිරීම සඳහා අද භාවිතා කරන ක්‍රමයම වේ.

දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී, ජාතීන් සන්නිවේදනය සහ නිරවද්‍යතාවය හෝ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කිරීමත් සමඟ විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සංවර්ධනය ආරම්භ විය.නවීන PCB හි නිපැයුම්කරු, පෝල් අයිස්ලර්, 1936 දී වීදුරු පරිවාරක උපස්ථරයකට තඹ තීරු සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වර්ධනය කළේය.පසුව ඔහු තම උපාංගයේ රේඩියෝව එකලස් කරන ආකාරය නිරූපණය කළේය.ඔහුගේ පුවරු සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා රැහැන් භාවිතා කළද, මන්දගාමී ක්රියාවලියක්, PCB විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම එවකට අවශ්ය නොවීය.

ගලවා ගැනීම සඳහා Wave Welding

1947 දී, ට්‍රාන්සිස්ටරය නිව් ජර්සි හි මරේ හිල් හි බෙල් රසායනාගාරයේදී විලියම් ෂොක්ලි, ජෝන් බාර්ඩීන් සහ වෝල්ටර් බ්‍රැටේන් විසින් සොයා ගන්නා ලදී.මෙය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට හේතු වූ අතර, පසුව කැටයම් කිරීම සහ ලැමිනේෂන් හි වර්ධනයන් නිෂ්පාදන ශ්‍රේණියේ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා මග පෑදීය.
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග තවමත් සිදුරු හරහා පවතින බැවින්, පෑස්සුම් යකඩයකින් තනි තනිව පෑස්සීමට වඩා, මුළු පුවරුවටම එකවර පෑස්සුම් සැපයීම පහසුම වේ.මේ අනුව, තරංග පෑස්සීම උපත ලැබුවේ මුළු පුවරුවම පෑස්සීමේ “තරංග” හරහා ධාවනය කිරීමෙනි.

අද වන විට තරංග පෑස්සීම සිදු කරනු ලබන්නේ තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකිනි.ක්රියාවලිය පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. උණු කිරීම - පෑස්සුම් 200 ° C පමණ රත් කර ඇති නිසා එය පහසුවෙන් ගලා යයි.

2. පිරිසිදු කිරීම - පෑස්සුම් ඇලවීම වළක්වන කිසිදු බාධාවක් නොමැති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා සංරචකය පිරිසිදු කරන්න.

3. ස්ථානගත කිරීම - පෑස්සුම් පුවරුවේ සියලුම කොටස් වෙත ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා PCB නිසි ලෙස තබන්න.

4. යෙදුම - පෑස්සුම් පුවරුවට යොදන අතර සියලු ප්රදේශවලට ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.

තරංග පෑස්සීමේ අනාගතය

Wave soldering යනු වරක් බහුලව භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් තාක්ෂණය විය.මක්නිසාද යත්, එහි වේගය අතින් පෑස්සීමට වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් PCB එකලස් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය ඉතා වේගවත්, හොඳින් ඉඩ ඇති හරහා සිදුරු සංරචක පෑස්සීමට විශේෂයෙන් හොඳය.කුඩා PCB සඳහා ඇති ඉල්ලුම බහු ස්ථර පුවරු සහ මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංග (SMDs) භාවිතයට හේතු වන බැවින්, වඩාත් නිවැරදි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම දියුණු කළ යුතුය.

මෙය අතින් පෑස්සීමේ දී මෙන්, සම්බන්ධතා තනි තනිව පෑස්සුම් කරන ලද තෝරාගත් පෑස්සුම් ක්රමයකට මග පාදයි.අතින් වෑල්ඩින්ට වඩා වේගවත් හා නිරවද්‍ය රොබෝ තාක්ෂණයේ දියුණුව ක්‍රමයේ ස්වයංක්‍රීයකරණයට හැකි වී ඇත.

SMD භාවිතයට අනුග්‍රහය දක්වන නව PCB සැලසුම් අවශ්‍යතා සඳහා එහි වේගය සහ අනුවර්තනය වීම හේතුවෙන් තරංග පෑස්සීම හොඳින් ක්‍රියාත්මක කළ තාක්‍ෂණයක් ලෙස පවතී.වරණීය තරංග පෑස්සුම් මතු වී ඇති අතර, එය jetting භාවිතා කරයි, එමඟින් පෑස්සුම් යෙදීම පාලනය කිරීමට සහ තෝරාගත් ප්‍රදේශවලට පමණක් යොමු කිරීමට ඉඩ සලසයි.හරහා සිදුරු සංරචක තවමත් භාවිතයේ පවතින අතර තරංග පෑස්සීම යනු සංරචක විශාල සංඛ්‍යාවක් ඉක්මනින් පෑස්සීමට වේගවත්ම තාක්‍ෂණය වන අතර ඔබේ සැලසුම අනුව හොඳම ක්‍රමය විය හැකිය.

තෝරාගත් පෑස්සුම් වැනි වෙනත් පෑස්සුම් ක්‍රමවල යෙදීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වෙමින් පැවතුනද, තරංග පෑස්සීමට තවමත් වාසි ඇති අතර එය PCB එකලස් කිරීම සඳහා ශක්‍ය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.