ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණ සඳහා මෙහෙයුම් අවශ්යතා

ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල වැඩ ආරම්භ වන්නේ දාම වාහක පටිය මගින් ප්ලග්-ඉන් පරිපථ පුවරුව ප්රවාහනය කිරීමෙනි.ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල පූර්ව උනුසුම් ප්රදේශය තුළ එය ප්රථමයෙන් රත් කරනු ලැබේ (සංරචක පූර්ව උනුසුම් කිරීම සහ ළඟා විය යුතු උෂ්ණත්වය තවමත් කලින් තීරණය කරන ලද උෂ්ණත්ව වක්ර පාලනය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ).ඊයම්-නිදහස් තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල සැබෑ පෑස්සුම් කිරීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් සංරචකයේ ඉහළ පෘෂ්ඨයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් බොහෝ ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණ අනුරූප උෂ්ණත්ව හඳුනාගැනීමේ උපකරණ (අධෝරක්ත අනාවරක වැනි) එකතු කර ඇත.පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, සංරචක පෑස්සුම් සඳහා ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල ඊයම් ස්නානය වෙත ඇතුල් වේ.ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල ටින් ස්නානය උණු කළ දියර පෑස්සුම් වලින් පුරවා ඇත.වානේ බාත් පතුලේ ඇති තුණ්ඩය යම් හැඩයකින් යුත් තරංග උච්චයකට පෑස්සුම් දිය වේ.මේ ආකාරයෙන්, පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් පෘෂ්ඨය තරංග උච්චය හරහා ගමන් කරන විට, එය පෑස්සුම් තරංගය මගින් රත් කරනු ලැබේ.ඒ සමගම, පෑස්සුම් තරංගය ද වනු ඇත වෙල්ඩින් ප්රදේශය තෙත් කර ඇති අතර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අවසන් කිරීම සඳහා දිගු පිරවුම සිදු කරනු ලැබේ.ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල සම්පූර්ණ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය එක් අයෙකු හෝ දෙදෙනෙකු විසින් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.ඊළඟට, Chengyuan Automation ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් උපකරණවල මෙහෙයුම් අවශ්යතා ගැන කතා කරනු ඇත.

ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම්

(1) ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මඟින් ලබා දෙන පරාමිතීන් අනුව ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ පරිගණක පරාමිති සැකසුම් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න;

(2) ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් සෑම දිනකම නියමිත වේලාවට සටහන් කරන්න;

(3) ඉසින ආකාරයේ ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ වාහක පටිය මත තබා ඇති අඛණ්ඩ පුවරු දෙකක් අතර දුර 5CM ට නොඅඩු බව සහතික කර ගන්න;

(4) සෑම පැයකටම ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රවාහ ඉසින තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.PCB වෙත කිසිදු ප්‍රවාහයක් කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය මාරු කරන සෑම අවස්ථාවකම ඉසින පිටාර තොප්පියේ 5S තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය;

(5) ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයේ තරංග උච්චය පැතලිද සහ තුණ්ඩය ටින් ස්ලැග් මගින් අවහිර වී තිබේද යන්න සෑම පැයකට වරක් පරීක්ෂා කර, ගැටලුව සමඟ වහාම කටයුතු කරන්න;

(6) ක්‍රියාවලිය මඟින් ලබා දෙන පරාමිතීන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි බව ක්‍රියාකරු සොයා ගන්නේ නම්, තරංග උච්ච පරාමිතීන් තමා විසින්ම සකස් කිරීමට ඔහුට ඉඩ නොදෙන අතර, එය සමඟ කටයුතු කරන ලෙස වහාම ඉංජිනේරුවරයාට දන්වයි.