PCB (Printed Circuit Board) වර්තමාන ජීවිතයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල පදනම සහ අධිවේගී මාර්ගයයි.මේ සම්බන්ධයෙන්, PCB හි ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.
PCB එකක ගුණාත්මක භාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, විශ්වසනීය පරීක්ෂණ කිහිපයක් සිදු කළ යුතුය.පහත ඡේද පරීක්ෂණ සඳහා හැඳින්වීමකි.
1. අයනික දූෂණ පරීක්ෂණය
අරමුණ: පරිපථ පුවරුවේ පිරිසිදුකම සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඇති අයන සංඛ්යාව පරීක්ෂා කිරීම.
ක්රමය: නියැදි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා 75% propanol භාවිතා කරන්න.අයන ප්‍රොපනෝල් බවට දියවී එහි සන්නායකතාවය වෙනස් කරයි.අයන සාන්ද්‍රණය තීරණය කිරීම සඳහා සන්නායකතාවයේ වෙනස්කම් සටහන් වේ.
සම්මත: 6.45ug.NaCl/sq.in ට අඩු හෝ සමාන වේ
2. පෑස්සුම් ආවරණයේ රසායනික ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
අරමුණ: පෑස්සුම් ආවරණයේ රසායනික ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම
ක්රමය: නියැදි මතුපිටට qs (ක්වොන්ටම් තෘප්තිමත්) ඩයික්ලෝරෝමීතේන් dropwise එකතු කරන්න.
ටික වේලාවකට පසු, ඩයික්ලෝරෝමීතේන් සුදු පුළුන් එකකින් පිස දමන්න.
පුළුන් පැල්ලම් වී ඇත්ද සහ පෑස්සුම් ආවරණ දියවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සම්මතය: ඩයි හෝ දියවීම නැත.
3. පෑස්සුම් ආවරණයේ දෘඪතා පරීක්ෂණය
අරමුණ: පෑස්සුම් ආවරණයේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න
ක්රමය: පුවරුව පැතලි මතුපිටක් මත තබන්න.
සීරීම් නොමැති වන තුරු බෝට්ටුවේ දැඩිකම පරාසයක් සීරීමට සම්මත පරීක්ෂණ පෑනක් භාවිතා කරන්න.
පැන්සලේ අඩුම තද බව සටහන් කරන්න.
සම්මත: අවම දෘඪතාව 6H ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
4. ඉරීම ශක්තිය පරීක්ෂාව
අරමුණ: පරිපථ පුවරුවක තඹ රැහැන් ඉවත් කළ හැකි බලය පරීක්ෂා කිරීම
උපකරණ: පීල් ශක්තිය පරීක්ෂක
ක්රමය: උපස්ථරයේ එක් පැත්තක සිට අවම වශයෙන් 10mm තඹ වයරය ඉවත් කරන්න.
පරීක්ෂකය මත නියැදි තහඩුව තබන්න.
ඉතිරි තඹ වයරය ඉවත් කිරීමට සිරස් බලයක් භාවිතා කරන්න.
වාර්තා ශක්තිය.
සම්මත: බලය 1.1N/mm ඉක්මවිය යුතුය.
5. පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂාව
අරමුණ: පුවරුවේ ඇති පෑඩ් සහ සිදුරු වල පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම.
උපකරණ: පෑස්සුම් යන්ත්රය, උඳුන සහ ටයිමරය.
ක්රමය: පැය 1 සඳහා 105 ° C උඳුන තුල පුවරුව පිළිස්සීම.
ඩිප් ෆ්ලක්ස්.235 ° C දී පෑස්සුම් යන්ත්‍රයට පුවරුව තදින් තබා තත්පර 3 කට පසු එය පිටතට ගන්න, ටින් වල ගිල්වා ඇති පෑඩ් ප්‍රදේශය පරීක්ෂා කරන්න.පුවරුව සිරස් අතට 235 ° C දී පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකට දමා, තත්පර 3 කට පසු එය පිටතට ගෙන, සිදුර ටින්වල ගිල්වා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සම්මතය: ප්‍රදේශයේ ප්‍රතිශතය 95 ට වැඩි විය යුතුය. සිදුරු හරහා ඇති සියල්ල ටින් වල ගිල්විය යුතුය.
6. හයිපොට් පරීක්ෂණය
අරමුණ: පරිපථ පුවරුවේ වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම.
උපකරණ: හයිපොට් පරීක්ෂක
ක්රමය: පිරිසිදු හා වියලි සාම්පල.
පුවරුව පරීක්ෂක වෙත සම්බන්ධ කරන්න.
100V/s ට නොවැඩි වේගයකින් වෝල්ටීයතාව 500V DC (සෘජු ධාරාව) දක්වා වැඩි කරන්න.
තත්පර 30 ක් සඳහා 500V DC දී එය තබා ගන්න.
සම්මතය: පරිපථයේ කිසිදු දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය.
7. වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය
අරමුණ: තහඩුවේ වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම.
උපකරණ: DSC (අවකල ස්කෑනිං කැලරිමීටරය) පරීක්ෂක, උඳුන, වියළනය, ඉලෙක්ට්රොනික තරාදි.
ක්රමය: නියැදිය සකස් කරන්න, එහි බර 15-25mg විය යුතුය.
සාම්පල පැය 2 ක් සඳහා 105 ° C උඳුනක පුළුස්සා, පසුව ඩෙසිකේටරයක කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
DSC පරීක්ෂකයේ නියැදි වේදිකාව මත නියැදිය තබා, තාපන වේගය 20 °C/min ලෙස සකසන්න.
දෙවරක් ස්කෑන් කර Tg වාර්තා කරන්න.
සම්මත: Tg 150 ° C ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
8. CTE (තාප ව්යාප්තියේ සංගුණකය) පරීක්ෂණය
ඉලක්කය: ඇගයීම් මණ්ඩලයේ CTE.
උපකරණ: TMA (තාප යාන්ත්රික විශ්ලේෂණය) පරීක්ෂක, උඳුන, වියළනය.
ක්රමය: 6.35 * 6.35mm ප්රමාණයෙන් සාම්පලයක් සකස් කරන්න.
සාම්පල පැය 2 ක් සඳහා 105 ° C උඳුනක පුළුස්සා, පසුව ඩෙසිකේටරයක කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
නියැදිය TMA පරීක්ෂකයේ නියැදි අදියර මත තබා, තාපන වේගය 10°C/min ලෙස සකසන්න, සහ අවසාන උෂ්ණත්වය 250°C ලෙස සකසන්න.
සීටීඊ වාර්තා කරන්න.
9. තාප ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
අරමුණ: පුවරුවේ තාප ප්රතිරෝධය ඇගයීමට.
උපකරණ: TMA (තාප යාන්ත්රික විශ්ලේෂණය) පරීක්ෂක, උඳුන, වියළනය.
ක්රමය: 6.35 * 6.35mm ප්රමාණයෙන් සාම්පලයක් සකස් කරන්න.
සාම්පල පැය 2 ක් සඳහා 105 ° C උඳුනක පුළුස්සා, පසුව ඩෙසිකේටරයක කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
TMA පරීක්ෂකයේ නියැදි වේදිකාව මත නියැදිය තබා, තාපන වේගය 10 °C/min ලෙස සකසන්න.
නියැදි උෂ්ණත්වය 260 ° C දක්වා ඉහළ නංවා ඇත.
Chengyuan කර්මාන්ත වෘත්තීය ආලේපන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයා
පසු කාලය: මාර්තු-27-2023