SMT ක්‍රියාවලියේ රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය

Reflow පෑස්සීම යනු SMT කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මතුපිට සංරචක වෙල්ඩින් ක්රමයයි.අනෙක් වෙල්ඩින් ක්රමය තරංග පෑස්සුම් වේ.Reflow පෑස්සීම චිප් සංරචක සඳහා සුදුසු වන අතර තරංග පෑස්සීම pin ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා සුදුසු වේ.

Reflow පෑස්සීමද reflow පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියකි.එහි මූලධර්මය වන්නේ PCB පෑඩ් මත සුදුසු පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණයක් මුද්‍රණය කිරීම හෝ එන්නත් කිරීම සහ ඊට අනුරූප SMT පැච් සැකසුම් සංරචක ඇලවීම, පසුව පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ උදුනේ උණුසුම් වායු සංවහන උණුසුම භාවිතා කර අවසානයේ විශ්වාසදායක පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමයි. සිසිලනය හරහා.යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතාවයේ සහ විදුලි සම්බන්ධතාවයේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා PCB පෑඩ් සමඟ සංරචක සම්බන්ධ කරන්න.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් අදියර හතරකට බෙදා ඇත: පෙර උනුසුම් කිරීම, නියත උෂ්ණත්වය, නැවත ගලායාම සහ සිසිලනය.

1. උනුසුම් කලාපය

පූර්ව උනුසුම් කලාපය: එය නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක උනුසුම් අදියරයි.එහි අරමුණ වන්නේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී භාණ්ඩය ඉක්මනින් උණුසුම් කිරීම සහ පෑස්සුම් පේස්ට් ප්රවාහය සක්රිය කිරීමයි.ඒ අතරම, පසුව ටින් ගිල්වීමේදී අධික උෂ්ණත්ව සීඝ්‍ර උනුසුම් වීම නිසා ඇති වන සංරචකවල දුර්වල තාප අලාභය වළක්වා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය තාපන ක්‍රමය ද වේ.එබැවින් නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ බලපෑම ඉතා වැදගත් වන අතර සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.එය ඉතා වේගවත් නම්, එය තාප කම්පනය ඇති කරයි, PCB සහ සංරචක තාප ආතතියෙන් පීඩාවට පත් වන අතර හානි සිදු වේ.ඒ සමගම, පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇති ද්‍රාවකය වේගවත් උනුසුම් වීම හේතුවෙන් වේගයෙන් වාෂ්ප වී, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් පබළු ඉසිනු ඇත.එය ඉතා මන්දගාමී නම්, පෑස්සුම් පේස්ට් ද්රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්පශීලී නොවන අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

2. නියත උෂ්ණත්ව කලාපය

ස්ථාවර උෂ්ණත්ව කලාපය: එහි අරමුණ PCB මත එක් එක් මූලද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම සහ එක් එක් මූලද්රව්ය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට එකඟතාවයකට පැමිණීමයි.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එක් එක් සංරචකයේ උනුසුම් කාලය සාපේක්ෂව දිගු වේ, මන්ද කුඩා සංරචක අඩු තාප අවශෝෂණය හේතුවෙන් සමතුලිතතාවයට ළඟා වන අතර විශාල තාප අවශෝෂණය හේතුවෙන් කුඩා සංරචක සමඟ සම්බන්ධ වීමට විශාල සංරචක ප්රමාණවත් කාලයක් අවශ්ය වන අතර ප්රවාහය සහතික කරයි. පෑස්සුම් පේස්ට් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප වී ඇත.මෙම අදියරේදී, ෆ්ලක්ස් ක්රියාකාරීත්වය යටතේ, පෑඩ්, පෑස්සුම් බෝල සහ සංරචක පින් මත ඇති ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඒ අතරම, ෆ්ලක්ස් ද සංරචකයේ සහ පෑඩ් මතුපිට තෙල් පැල්ලම ඉවත් කරනු ඇත, වෙල්ඩින් ප්රදේශය වැඩි කිරීම සහ සංරචකය නැවත ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.මෙම අදියරෙන් පසු, සියලුම සංරචක එකම හෝ සමාන උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් අධික උෂ්ණත්ව වෙනස හේතුවෙන් දුර්වල වෑල්ඩින් සිදු විය හැක.

නියත උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය PCB නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය, සංරචක වර්ගවල වෙනස සහ සංරචක ගණන මත රඳා පවතී.එය සාමාන්යයෙන් 120-170 ℃ අතර තෝරා ගනු ලැබේ.PCB විශේෂයෙන් සංකීර්ණ නම්, පසුකාලීන කොටසෙහි ප්රතිවර්තන කලාපයේ වෙල්ඩින් කාලය අඩු කිරීම සඳහා, නිර්දේශයක් ලෙස රෝසින් මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය සමඟ නියත උෂ්ණත්ව කලාපයේ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය.අපගේ සමාගමේ නියත උෂ්ණත්ව කලාපය සාමාන්යයෙන් 160 ℃ දී තෝරා ගනු ලැබේ.

3. Reflux ප්රදේශය

ප්‍රතිප්‍රවාහ කලාපයේ අරමුණ වන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු මූලද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පෑඩ් තෙත් කිරීමයි.

PCB පුවරුව ප්‍රත්‍යාවර්තන කලාපයට ඇතුළු වූ විට, පෑස්සුම් පේස්ට් ද්‍රවාංක තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යනු ඇත.ඊයම් පෑස්සුම් පේස්ට් SN: 63 / Pb: 37 ද්රවාංකය 183 ℃, සහ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 හි ද්රවාංකය 217 ℃ වේ.මෙම කොටසෙහි, තාපකය වඩාත්ම තාපය ලබා දෙන අතර, උඳුනේ උෂ්ණත්වය ඉහළම මට්ටමට සකස් කරනු ඇත, එවිට පෑස්සුම් පේස්ට් උෂ්ණත්වය උච්ච උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් ඉහළ යනු ඇත.

රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් වක්‍රයේ උච්ච උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට්, PCB පුවරුව සහ සංරචකයේම තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වයේ ද්‍රවාංකය මගිනි.reflow ප්රදේශයේ නිෂ්පාදනවල උච්ච උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ගය අනුව වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් වල උපරිම උච්චතම උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 230 ~ 250 ℃ වන අතර ඊයම් පෑස්සුම් පේස්ට් වල සාමාන්‍යයෙන් 210 ~ 230 ℃ වේ.උච්ච උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, සීතල වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පෑස්සුම් සන්ධි ප්රමාණවත් තෙත් කිරීම පහසුය;එය ඉතා ඉහළ නම්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් උපස්ථරය සහ ප්ලාස්ටික් ෙකොටස් ෙකෝක්, PCB පෙණ නඟින සහ විජලනය වීමට ඉඩ ඇති අතර, අධික eutectic ෙලෝහ සංෙයෝග සෑදීමට ද මග පාදයි, පෑස්සුම් සන්ධිය බිඳෙනසුලු වීම සහ වෑල්ඩින් ශක්තිය දුර්වල වීම. නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ.

රිෆ්ලෝ ප්‍රදේශයේ පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇති ප්‍රවාහය සොල්දාදු පේස්ට් සහ සංරචක වෙල්ඩින් අවසානය අතර තෙත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ මෙම අවස්ථාවේදී පෑස්සුම් පේස්ට් වල මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට උපකාරී වන බව අවධාරණය කළ යුතුය, නමුත් ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කිරීම ප්‍රතිප්‍රවාහ උදුනේ ඉතිරි ඔක්සිජන් සහ ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ හේතුවෙන් සීමා විය යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන්, PCB හි එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ උච්ච උෂ්ණත්වය හැකිතාක් දුරට අනුකූල විය යුතු අතර වෙනස අංශක 10 නොඉක්මවිය යුතු බව හොඳ උදුන උෂ්ණත්ව වක්‍රයක් සපුරාලිය යුතුය.නිෂ්පාදිතය සිසිලන ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන විට සියලුම වෙල්ඩින් ක්‍රියා සුමටව අවසන් කර ඇති බව සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.

4. සිසිලන ප්රදේශය

සිසිලන කලාපයේ අරමුණ වන්නේ උණු කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් අංශු වේගයෙන් සිසිල් කිරීම සහ මන්දගාමී රේඩියන් සහ සම්පූර්ණ ටින් සහිත දීප්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධි ඉක්මනින් සෑදීමයි.එබැවින්, බොහෝ කර්මාන්තශාලා සිසිලන ප්රදේශය හොඳින් පාලනය කරනු ඇත, එය පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීමට හිතකර වේ.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉතා වේගවත් සිසිලන වේගය උණු කළ පෑස්සුම් පේස්ට් සිසිල් කිරීමට සහ බෆරයට ප්‍රමාද වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෑදූ පෑස්සුම් සන්ධියේ වලිගය, තියුණු කිරීම සහ බර්ර් පවා ඇති වේ.ඉතා අඩු සිසිලන අනුපාතය PCB පෑඩ් මතුපිට මූලික ද්‍රව්‍ය පෑස්සුම් පේස්ට් එකට අනුකලනය කරයි, පෑස්සුම් සන්ධිය රළු, හිස් වෙල්ඩින් සහ අඳුරු පෑස්සුම් සන්ධිය බවට පත් කරයි.එපමණක්ද නොව, සංරචක පෑස්සුම් කෙළවරේ ඇති සියලුම ලෝහ සඟරා පෑස්සුම් සන්ධි ස්ථානයේ දිය වී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, තෙත් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම හෝ සංරචක පෑස්සුම් කෙළවරේ දුර්වල වෑල්ඩින් වීම, එය වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, එබැවින් පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීම සඳහා හොඳ සිසිලන අනුපාතයක් ඉතා වැදගත් වේ. .පොදුවේ ගත් කල, පෑස්සුම් පේස්ට් සැපයුම්කරු විසින් පෑස්සුම් සන්ධි සිසිලන අනුපාතය ≥ 3 ℃ / s නිර්දේශ කරනු ඇත.

Chengyuan කර්මාන්තය යනු SMT සහ PCBA නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ සැපයීමේ විශේෂිත සමාගමකි.එය ඔබට වඩාත් සුදුසු විසඳුම සපයයි.එය වසර ගණනාවක නිෂ්පාදනය සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අත්දැකීම් ඇත.වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන් විසින් ස්ථාපන මගපෙන්වීම සහ අලෙවියෙන් පසු ගෙයින් ගෙට සේවය සපයනු ලබන අතර, එවිට ඔබට නිවසේදී කරදරයක් නැත.