Chengyuan reflow පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව කලාපය ප්‍රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්ව කලාප හතරකට බෙදා ඇත: පූර්ව උනුසුම් කලාපය, නියත උෂ්ණත්ව කලාපය, පෑස්සුම් කලාපය සහ සිසිලන කලාපය.
1. උනුසුම් කලාපය
පෙර රත් කිරීම යනු ප්‍රත්‍යාවර්ත පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ පළමු අදියරයි.මෙම ප්‍රතිප්‍රවාහ අවධියේදී, සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම ඉලක්කගත උෂ්ණත්වය දෙසට අඛණ්ඩව රත් කරනු ලැබේ.පූර්ව උනුසුම් අවධියේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සම්පූර්ණ පුවරුව එකලස් කිරීම පූර්ව ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වයට ආරක්ෂිතව ගෙන ඒමයි.පෙර රත් කිරීම යනු පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇති වාෂ්පශීලී ද්‍රාවක වායුව ඉවත් කිරීමේ අවස්ථාවකි.පැස්ටි ද්‍රාවකය නිසි ලෙස බැස යාමට සහ එකලස් කිරීම ආරක්ෂිතව පෙර-ප්‍රතිප්‍රවාහ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට නම්, PCB ස්ථාවර, රේඛීය ආකාරයකින් රත් කළ යුතුය.ප්‍රත්‍යාවර්තන ක්රියාවලියේ පළමු අදියරේ වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ උෂ්ණත්වයේ බෑවුම හෝ උෂ්ණත්ව බෑවුමේ කාලයයි.මෙය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ තත්පරයට සෙල්සියස් අංශක C/s වලින්.බොහෝ විචල්‍යයන් මෙම අගයට බලපෑ හැකිය, ඒවා ඇතුළුව: ඉලක්ක සැකසුම් කාලය, පෑස්සුම් පේස්ට් අස්ථාවරත්වය සහ සංරචක සලකා බැලීම්.මෙම සියලු ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී සංවේදී සංරචක සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.“උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් වෙනස් වුවහොත් බොහෝ සංරචක ඉරිතලා යයි.වඩාත්ම සංවේදී සංරචක වලට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම තාප විපර්යාස අනුපාතය උපරිම අවසර ලත් බෑවුම බවට පත්වේ.කෙසේ වෙතත්, තාප සංවේදී මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකළහොත් සැකසුම් කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ප්‍රතිදානය උපරිම කිරීමට බෑවුම සකස් කළ හැකිය.එමනිසා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම බෑවුම් උපරිම විශ්වීය අවසර ලත් අනුපාතය 3.0 ° C / sec දක්වා වැඩි කරයි.අනෙක් අතට, ඔබ විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ද්‍රාවකයක් අඩංගු පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සංරචකය ඉතා ඉක්මනින් රත් කිරීමෙන් පහසුවෙන් ධාවන ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කළ හැකිය.වාෂ්පශීලී ද්‍රාවක වායුවෙන් පිටවන බැවින්, ඒවා පෑඩ් සහ පුවරු වලින් පෑස්සීමට ඉඩ ඇත.උනුසුම් අවධියේදී ප්‍රචණ්ඩකාරී ලෙස පිටවීම සඳහා ඇති ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ පෑස්සුම් බෝල ය.පූර්ව උනුසුම් අවධියේදී පුවරුව උෂ්ණත්වයට ගෙන ආ පසු, එය නියත උෂ්ණත්ව අවධියට හෝ පෙර-ප්රති-ප්රවාහ අවධියට ඇතුල් විය යුතුය.
2. නියත උෂ්ණත්ව කලාපය
ප්‍රත්‍යාවර්ත නියත උෂ්ණත්ව කලාපය සාමාන්යයෙන් තත්පර 60 සිට 120 දක්වා නිරාවරණය වන පෑස්සුම් පේස්ට් වාෂ්පශීලී ඉවත් කිරීම සහ ප්රවාහ සක්රිය කිරීම, එහිදී ප්රවාහ සමූහය සංරචක ඊයම් සහ පෑඩ් මත රෙඩොක්ස් ආරම්භ කරයි.අධික උෂ්ණත්වය නිසා සොල්දාදුව ඉසිලීම හෝ බෝල් කිරීම සහ පෑස්සුම් ඇලවීම අමුණා ඇති පෑඩ් සහ සංරචක පර්යන්ත ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැක.එසේම, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම සක්රිය නොවිය හැක.
3. වෙල්ඩින් ප්රදේශය
සාමාන්ය උච්ච උෂ්ණත්වය ද්‍රවයට වඩා 20-40 ° C වේ.[1] මෙම සීමාව තීරණය වන්නේ එකලස් කිරීමේදී අඩුම ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (තාපන හානිවලට වඩාත්ම සංවේදී කොටස) ඇති කොටස මගිනි.සම්මත මාර්ගෝපදේශය වන්නේ උපරිම ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වයට පැමිණීමට වඩාත් සියුම් සංරචකයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම උෂ්ණත්වයෙන් 5°C අඩු කිරීමයි.මෙම සීමාව ඉක්මවා යාම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.මීට අමතරව, අධික උෂ්ණත්වය (260 ° C ට වැඩි) SMT සංරචකවල අභ්යන්තර චිප්ස් වලට හානි කළ හැකි අතර අන්තර් ලෝහ සංයෝගවල වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරයි.ප්‍රතිවිරුද්ධව, ප්‍රමාණවත් තරම් උණුසුම් නොවන උෂ්ණත්වයක් මඟින් පොහොර ප්‍රමාණවත් ලෙස නැවත ගලා යාම වැළැක්විය හැකිය.
4. සිසිලන කලාපය
අන්තිම කලාපය යනු සකසන ලද පුවරුව ක්රමයෙන් සිසිල් කිරීම සහ පෑස්සුම් සන්ධි ඝණීකරනය කිරීම සඳහා සිසිලන කලාපයකි.නිසි සිසිලනය අනවශ්‍ය අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීම හෝ සංරචක වලට තාප කම්පනය මර්දනය කරයි.සිසිලන කලාපයේ සාමාන්ය උෂ්ණත්වය 30-100 ° C පරාසයක පවතී.4 ° C / s සිසිලන අනුපාතය සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ක්රියාවලියේ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු පරාමිතිය මෙයයි.
Reflow පෑස්සුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ වැඩි දැනුමක් සඳහා, Chengyuan කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණවල අනෙකුත් ලිපි බලන්න
පසු කාලය: ජූනි-09-2023