SMT නිෂ්පාදන රේඛාව යනු කුමක්ද?

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන යනු තොරතුරු තාක්ෂණ කර්මාන්තයේ වැදගත්ම වර්ගයකි.ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම සඳහා PCBA (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම) වඩාත් මූලික හා වැදගත් කොටස වේ.සාමාන්‍යයෙන් SMT (Surface Mount Technology) සහ DIP (Dual in-line package) නිෂ්පාදන ඇත.

ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනයේ ලුහුබැඳීමේ ඉලක්කයක් වන්නේ ප්‍රමාණය අඩු කරන අතරම ක්‍රියාකාරී ඝනත්වය වැඩි කිරීමයි, එනම් නිෂ්පාදනය කුඩා හා සැහැල්ලු කිරීම.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එකම ප්‍රමාණයේ පරිපථ පුවරුවට තවත් කාර්යයන් එකතු කිරීම හෝ එකම කාර්යය පවත්වා ගෙන යාම නමුත් මතුපිට ප්‍රමාණය අඩු කිරීම අරමුණයි.ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට ඇති එකම මාර්ගය වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග අවම කිරීම, සාම්ප්රදායික සංරචක වෙනුවට ඒවා භාවිතා කිරීමයි.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, SMT සංවර්ධනය වේ.

SMT තාක්‍ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ එම සාම්ප්‍රදායික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වේෆර් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ඇසුරුම් සඳහා තැටි තුළ භාවිතා කිරීම මතය.ඒ සමගම, කැණීම් සහ ඇතුල් කිරීමේ සාම්ප්රදායික ප්රවේශය PCB මතුපිටට වේගවත් පේස්ට් එකක් මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.එපමනක් නොව, තනි පුවරුවක සිට පුවරු ස්ථර කිහිපයක් සංවර්ධනය කිරීම මගින් PCB මතුපිට වර්ගඵලය අවම කර ඇත.

SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රධාන උපකරණවලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, SPI, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රය, රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් උඳුන, AOI.

SMT නිෂ්පාදනවල වාසි

නිෂ්පාදනය සඳහා SMT භාවිතා කිරීම වෙළඳපල ඉල්ලුම පමණක් නොව පිරිවැය අඩු කිරීම කෙරෙහි එහි වක්‍ර බලපෑම ද වේ.SMT පහත සඳහන් කරුණු නිසා පිරිවැය අඩු කරයි:

1. PCB සඳහා අවශ්ය මතුපිට ප්රදේශය සහ ස්ථර අඩු වේ.

එම එකලස් කරන සංරචකවල ප්‍රමාණය අවම කර ඇති නිසා සංරචක රැගෙන යාම සඳහා PCB හි අවශ්‍ය මතුපිට ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව අඩු වේ.එපමණක් නොව, PCB සඳහා ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු වන අතර, සිදුරු සඳහා විදුම් සඳහා වැඩි සැකසුම් පිරිවැයක් නොමැත.මක්නිසාද යත්, SMD ක්‍රමයේ PCB හි පෑස්සීම PCB වෙත පෑස්සීමට විදින සිදුරු හරහා යාමට DIP හි ඇති සංරචකවල අල්ෙපෙනති මත රඳා නොසිට සෘජු සහ පැතලි වන බැවිනි.මීට අමතරව, හරහා සිදුරු නොමැති විට PCB පිරිසැලසුම වඩාත් ඵලදායී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, PCB හි අවශ්ය ස්ථර අඩු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, SMD ක්‍රමය මගින් DIP නිර්මාණයක මුලින් ඇති ස්ථර හතරක් ස්ථර දෙකකට අඩු කළ හැක.SMD ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, සියලුම රැහැන්වල සවි කිරීම සඳහා පුවරු ස්ථර දෙක ප්‍රමාණවත් වන බැවිනි.පුවරු ස්ථර දෙකක් සඳහා පිරිවැය ඇත්ත වශයෙන්ම පුවරු හතරේ ස්ථරවලට වඩා අඩුය.

2. SMD විශාල නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ

SMD සඳහා ඇසුරුම් කිරීම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් කරයි.එම සාම්ප්‍රදායික DIP සංරචක සඳහා, ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ පහසුකම ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, තිරස් ආකාරයේ ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්‍රය, සිරස් ආකාරයේ ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්‍රය, ඔත්තේ ආකාර ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ IC ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්‍රය;එසේ වුවද, එක් එක් කාල ඒකකයේ නිෂ්පාදනය තවමත් SMD වලට වඩා අඩුය.සෑම වැඩ කරන කාලයක් සඳහාම නිෂ්පාදන ප්රමාණය වැඩි වන විට නිෂ්පාදන පිරිවැය ඒකකය සාපේක්ෂව අඩු වේ.

3. අඩු ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වේ

සාමාන්‍යයෙන්, SMT නිෂ්පාදන රේඛාවකට ක්‍රියාකරුවන් තිදෙනෙකු පමණ අවශ්‍ය වේ, නමුත් DIP රේඛාවකට අවම වශයෙන් පුද්ගලයින් 10 සිට 20 දක්වා අවශ්‍ය වේ.මිනිසුන් සංඛ්‍යාව අඩු කිරීමෙන් මිනිස් බල පිරිවැය අඩු වෙනවා පමණක් නොව කළමනාකරණය පහසු වෙනවා.