වර්තමාන සමාජය සෑම දිනකම නව තාක්ෂණයන් දියුණු කරන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නිෂ්පාදනයේදී මෙම දියුණුව පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.PCB හි සැලසුම් අදියර පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, මෙම බොහෝ පියවරයන් අතර, සැලසුම් කරන ලද පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී පෑස්සුම් කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පෑස්සීමෙන් පරිපථය පුවරුවේ ස්ථිරව පවතින බව සහතික කරන අතර, පෑස්සුම් තාක්ෂණය දියුණු නොවන්නේ නම්, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අද මෙන් ශක්තිමත් නොවනු ඇත.වර්තමානයේ, විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම බොහොමයක් තිබේ.PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ වඩාත්ම සැලකිලිමත් වන පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම දෙක වන්නේ තරංග පෑස්සුම් සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමයි.මෙම පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම දෙක අතර බොහෝ වෙනස්කම් තිබේ.එම වෙනස්කම් මොනවාදැයි කල්පනා කරනවාද?
Reflow පෑස්සීම සහ තරංග පෑස්සුම් අතර වෙනස කුමක්ද?
Wave soldering සහ reflow soldering යනු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම දෙකකි.ප්රධාන වෙනස්කම් පහත පරිදි වේ:
| තරංග පෑස්සුම් | reflow පෑස්සුම් |
| තරංග පෑස්සීමේදී, උණු කළ පෑස්සුම් මගින් සාදන ලද තරංග ලාංඡන ආධාරයෙන් සංරචක පෑස්සුම් කරනු ලැබේ. | Reflow පෑස්සීම යනු උණුසුම් වාතය මගින් සාදනු ලබන reflow ආධාරයෙන් සංරචක පෑස්සුම් කිරීමයි. |
| Reflow පෑස්සුම් සමග සසඳන විට, තරංග පෑස්සුම් තාක්ෂණය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. | Reflow පෑස්සුම් කිරීම සාපේක්ෂව සරල තාක්ෂණයකි. |
| පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුවරුවේ උෂ්ණත්වය සහ එය පෑස්සීමේ කාලය කොපමණ කාලයක් තිබේද යන්න වැනි ගැටළු හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.තරංග පෑස්සුම් පරිසරය නිසි ලෙස නඩත්තු නොකළහොත්, එය දෝෂ සහිත පුවරු සැලසුම් වලට හේතු විය හැක. | එයට නිශ්චිත පාලිත පරිසරයක් අවශ්‍ය නොවන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී හෝ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විශාල නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ. |
| තරංග පෑස්සුම් ක්රමය PCB එකක් පෑස්සීමට අඩු කාලයක් ගත වන අතර අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව මිල අඩු වේ. | මෙම පෑස්සුම් තාක්ෂණය තරංග පෑස්සීමට වඩා මන්දගාමී හා මිල අධික වේ. |
| පෑඩ් හැඩය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ඵලදායි ලෙස පෑස්සීමට ඇති ස්ථානය ඇතුළු විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතුය. | reflow පෑස්සීමේදී, පුවරු දිශානතිය, පෑඩ් හැඩය, ප්රමාණය සහ සෙවන වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතු නොවේ. |
| මෙම ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධි පරිමා නිෂ්පාදනයේදී වන අතර එය කෙටි කාලයක් තුළ මුද්රිත පරිපථ පුවරු විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ. | තරංග පෑස්සුම් මෙන් නොව, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් සුදුසු වේ. |
| සිදුරු හරහා ඇති සංරචක පෑස්සීමට අවශ්‍ය නම්, තරංග පෑස්සුම් තෝරා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු තාක්ෂණය වේ. | මුද්රිත පරිපථ පුවරු මත පෑස්සුම් මතුපිට සවිකිරීම් උපාංග සඳහා Reflow පෑස්සුම් කිරීම සුදුසුය. |
තරංග පෑස්සීම සහ රිෆ්ලෝ පෑස්සීම සඳහා වඩා හොඳ කුමක්ද?
සෑම වර්ගයකම පෑස්සුම් එහිම වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, නිවැරදි පෑස්සුම් ක්රමය තෝරාගැනීම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම සහ සමාගම විසින් නියම කර ඇති අවශ්යතා මත රඳා පවතී.ඔබට මේ පිළිබඳව කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර සාකච්ඡා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පසු කාලය: මැයි-09-2023